在一些行业中，蠕动泵使用的管子要属硅胶管多一些，那么你知道蠕动泵硅胶管有几种生产方式吗？每种方式生产的有什么不同吗？下面雷弗将为解答。
硅胶管分类
在日常中，我们见到较多的都是挤出的硅胶管较多，但是也有些是靠着模压的方式生产出来的。
两种蠕动泵硅胶管优缺点
挤压：通过挤压硅胶材质的方式，把软管挤压出来。优点在于长度可以较长，能根据需要来制作长度，有利于一些行业对硅胶管有长度的需求。缺点在于如果对软管的尺寸要求有着较高的要求，则很难达到，另外在生产的过程中，和外部因素有较大的关系，比如温度、空气湿度等。
模压：通过字面意思大家可以知道，是通过模型来制作而成的硅胶管，这种蠕动泵硅胶管是适用那些对软管需求较小尺寸的环境。主要是因为模型的工作面积是固定的。优点在于精度高，远高于挤压成型的，并且是在模具内部成型，所以不会受外界条件的影响，尤其是用户需要弯曲的软管上面，采用这种方式的管子不会对精度有过多的影响。缺点就是不能生产较长的长度。
蠕动泵硅胶管常见问题
问：泵管无法回弹，管壁变薄过快，非正常磨损。
答：这种现象通常是因为转轮卡死、泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性，极端情况下产生的温度超过140度以上甚至会造成软管溶化变形。
建议在使用一段时间后，需要对整体进行检查，清洁泵头滚轮表面，选择合适的转速。
以上就是关于蠕动泵硅胶管的两种生产方式的介绍，大家在选择的时候建议根据自己的需求来进行，如果您不能确定，可咨询雷弗销售人员。
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